拉特罗布镁业(Latrobe Magnesium LMG)利用粉煤灰生产金属镁。澳大利亚维多利亚州东部拉特罗布山谷周边地区褐煤资源丰富，遍布发电厂，这些发电厂是负责维多利亚州85％的电力供应，而这些电厂全是使用当地的褐煤来发电，而粉煤灰就是褐煤发电余下的废弃物。据估计， 长年累月，目前拉特罗布山谷堆积有约二千五百万吨粉煤灰，并且每年还会继续增加约五十万吨粉煤灰。这些粉煤灰含镁量异常高，澳大利亚拉特罗布镁业意识到这机会，利用这些废弃物来生产金属镁。

7月，大块粉煤灰试样经锻烧及混合，然后由一家墨尔本的实验室进行大规模测试，结果证明试样符合拉特罗布镁业独有的湿法冶炼及熔炼规格。

9月下旬，600公斤经处理粉煤灰试样空运到中国，试验安排在山西垣曲五龙镁业进行，使用了拉特罗布镁业独有的湿法冶炼及热还原相结合的专利工艺技术提取镁，之后还使用一个商用曲颈甑进行了三次熔炼试验，每次大概有150公斤重。试验工作由拉特罗布镁业中国方面的建设合作伙伴—北京天富荣工程技术有限公司负责管理和监督。

从初期的数据来看，镁的回收率达到80％到90％的范围。最终数据取决于材料返回澳大利亚后再重复进行综合性分析的结果。80％镁回收率范围最低值仍然要比中国镁厂从白云石中提炼镁过程的平均水平高出5％，显示出拉特罗布镁业独有的精选粉煤灰(BFA)原料炼镁的优势。

拉特罗布镁业在中国完满完成使用大块精选粉煤灰 (BFA)试样在其首个全面商业熔炼模式生产金属镁和似水泥材料(渣料)的试验。

在11月中旬各次试验得出来的金属镁及似水泥材料(渣料)样品将返回到澳大利亚拉特罗布镁业进行进一步的化学和矿物分析。

生产出来的大量似水泥材料(渣料)将会完成大规模的水泥试验。之前的试验工作将被重复进行用以确认先前所得的结果，同时一整套的水泥试验将决定这种似水泥材料(渣料)的特殊性能和优势。这一工作需要56天才能完成，尽管80％的数据有望在28天内获得，初期结果应该在十二月底可以得到，但整个试验结果预计将会在2015年1月底产生。

今年10月，拉特罗布镁业继其获得2014年年度税务返回后再收到一笔396000美元有关研发方面的退税，同时澳大利亚一家名为Platinum Road的财务公司为其在本土维多利亚州东部拉特罗布山谷地区规划年产4万吨金属镁项目的开展将其融资额度提升到400000美元。

镁在所有结构性材料中拥有最好的比强度，其在汽车零部件制造、便携式电脑、移动电话和电动工具方面的应用正不断增加。

目前澳大利亚原镁年1万吨需求完全依靠进口，拉特罗布镁业金属镁的生产将弥补这一供应缺口，往后还可供应其它有原镁需求的国家。