该企业前身为民营企业，在工艺、设备管理和产品质量管控方面一直存在问题，且长期得不到解决。这些具体体现为：煤粉燃烧器问题多，老式燃烧器一次风机功率大、耗电量大、一次风掺入量大、火焰火力强度不够，造成煤耗、电耗偏高，熟料质量也受到影响；篦冷机能力不够，熟料不能得到很好的冷却，出篦冷机熟料温度偏高，熟料中的矿物发生晶型转变，制约了回转窑产能的发挥，影响了熟料的质量；出磨生料细度控制不合理，只控制80微米筛筛余，不控制0.2毫米筛余，而这部分粗生料易烧性差，影响熟料游离氧化的吸收；生产用煤发热量偏低，煤热值只有5000千卡/千克上下，这种热值的煤对于回转窑的煅烧、熟料质量的提升、煤耗的降低都不利，是影响熟料成本的主要因素之一。

　　张凤元带领辅导小组进驻企业后，通过调研、座谈、实地考察检验等形式，迅速把握了汪清工厂这些问题，对症下药，一一整治：更换煤粉燃烧器，彻底解决煤粉燃烧问题，降低煤耗电耗，提高了运行质量；针对篦冷机冷却能力不足问题，辅导小组套用北方水泥其他成员企业的小诀窍，在篦冷机一段增加四台冷却风机，提高熟料急冷速度；针对出磨生料细度控制项目不全问题，辅导小组指导企业增加0.2毫米方孔筛筛余指标的控制，并将该项控制指标定为小于1.2%，提高了窑的产量与质量；针对生产用煤热值偏低问题，辅导小组督导企业提高进厂煤热值，确保入窑煤粉热值在5400千卡/千克以上，从而大大降低煤耗、提升生产水平。

　　2013年初，张凤元带领辅导小组赶赴该企业进行现场辅导。辅导员小组进厂后，对工厂的各种原燃材料、半成品、熟料质量进行认真分析、充分论证，提出了一项精妙的方案：将生料配料由三组份增加为四组份，即在原先的石灰石、页岩、铁矿石外增加一定比例的硅石做硅质原料，从而补充了原料中不足的成分，很好地弥补了质量低下的缺陷。

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